Un laser de poursuite s'étalonne dans un environnement difficile dans un laminoir sidérurgique

Jul 04, 2023

La fabrication de plaques d'acier est un processus en plusieurs étapes, nécessitant souvent plusieurs ajustements de la machine après le processus de fusion pour laminer correctement l'acier. En fonction de l'épaisseur de la plaque et des exigences de qualité, les opérateurs de laminoir doivent ajuster les roulements qui contrôlent la hauteur des rouleaux ou changer les rouleaux pour créer une finition de surface différente sur la plaque. Ces ajustements et installations continus usent la machine et peuvent menacer les tolérances requises pour les plaques.

Handan Iron & Steel Group est l'un des plus grands producteurs de ces tôles en Chine, et ils ont contacté API pour les aider à garantir les performances de leurs laminoirs et la qualité de leurs tôles.

Fondé en 1958 et situé dans la province chinoise du Hebei, Handan Iron & Steel Group (Handan Steel) compte 24 000 employés. Leur capacité de production annuelle peut atteindre 13 000 000 tonnes. Handan Steel est l'une des plus importantes bases de production d'acier en Chine.

Handan Steel a continué à chercher des moyens de mettre à jour ses technologies et de trouver de meilleurs moyens de produire des tôles d'acier de meilleure qualité. Dans le but de trouver un moyen plus efficace et précis d'inspecter et d'étalonner leurs machines de laminage, les ingénieurs de Handan Steel ont demandé l'aide d'API, et API a fourni un ensemble de solutions à Handan Steel pour mettre à jour leur technologie d'étalonnage.

Grâce au Radian Laser Tracker et à l'équipe de métrologues experts d'API, Handan a pu :

·Améliorer le taux d'acceptation de leur installation de rouleaux à plus de 99 %

·Augmenter la productivité de 11 %

·Effectuer une évaluation en temps réel dans des conditions de mesure difficiles

Une fois que les lingots d'acier sortent de la fonderie, ils sont toujours un produit semi-fini. Ce n'est que lorsque les lingots sont laminés par les machines du laminoir qu'ils deviennent le produit final.

Les lingots d'acier sortent de la fonderie et l'étape suivante consiste à placer les lingots dans le laminoir. Comme le montre l'image 4, les lingots d'acier passent par le laminoir tandis que le roulement contrôle la pression des deux rouleaux en même temps. Après avoir traversé 8 groupes de laminoirs, les lingots d'acier ont été pressés en plaques d'acier et, après refroidissement, ils sont prêts à être inspectés en tant que produit final.

Il y avait deux problèmes qui troublaient les ingénieurs de Handan Steel lorsqu'ils travaillaient :

1.Parce que les rouleaux sont constamment sous tension, la position entre les rouleaux et le boîtier du rouleau peut changer après une longue utilisation. Ce changement déclenchera des changements dans la forme des plaques d'acier produites par le rouleau, conduisant souvent à ce qu'un côté soit plus haut ou plus bas que l'autre.

2. Après une utilisation prolongée, les changements de position peuvent commencer à affecter la planéité de la surface du rouleau. Cela ajoute une incertitude supplémentaire qui peut rendre la production de la plaque d'acier inégale ou éventuellement hors tolérance.

Les métrologues d'API ont suggéré aux ingénieurs de Handan Steel d'utiliser le Radian Laser Tracker et le logiciel pour résoudre les problèmes ci-dessus.

1. Pour résoudre le problème de la différence de position entre le rouleau et le logement du rouleau, l'API a recommandé deux étapes. Tout d'abord, Handan utiliserait le Radian Laser Tracker pour enregistrer plusieurs points de référence sur le rouleau et le boîtier du rouleau. Deuxièmement, ils utiliseraient ces points de référence pour marquer une relation de position standard entre le rouleau et le logement du rouleau, puis compareraient la position réelle du rouleau à la position standard du rouleau dans le logiciel pour déterminer les valeurs à ajuster. Ensuite, les ingénieurs de Handan utilisaient cette valeur pour ajuster la position du rouleau dans la tolérance.

2. Pour résoudre le problème de planéité de la surface du rouleau, l'API a proposé que Handan utilise Radian pour collecter plusieurs points de référence sur la surface du rouleau, puis utilise ces points pour créer un cylindre standard dans le logiciel. Après cela, Handan pourrait comparer la valeur réelle à la valeur standard pour déterminer quels paramètres doivent être fixés ou maintenus pour guider les réparations de la surface du rouleau.

En utilisant le Radian Laser Tracker pour exécuter ces solutions proposées, Handan a amélioré le taux d'acceptation de son installation de rouleaux à plus de 99 % et a augmenté sa productivité de 11 %.

Lors de mesures chez Handan Steel, le Radian Laser Tracker d'API a fourni des performances parfaites et a montré sa capacité à s'adapter dans des environnements de travail difficiles. Le processus de laminage et de fraisage de l'acier nécessite de verser de l'eau sur l'acier chaud pour le refroidir. Par conséquent, l'air à l'intérieur de l'usine est plein de vapeur. En tant qu'instrument de mesure de précision, cependant, même dans des conditions aussi difficiles, Radian peut travailler en toute stabilité. S'appuyant sur son niveau auto-protecteur et son capteur météo, Radian peut fonctionner dans des environnements humides sans condensation.

La station météo joue un autre rôle important. Les capteurs de la station météo de Radian détectent l'état de l'environnement en temps réel et donnent un retour à Radian pour compenser les valeurs en temps réel. Toutes ces caractéristiques garantissaient la stabilité et la précision de Radian dans l'usine de Handan.

Pour plus d'informations : www.apimetrology.com

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