Les solutions de mesure permettent de passer les vitesses en douceur

Jan 19, 2024

Les bagues de synchronisation sont des composants clés des transmissions manuelles, automatiques et à double embrayage. Les anneaux aident à aligner les différentes vitesses des engrenages pour permettre un changement de vitesse précis et fluide.

Le système de synchronisation a un effet significatif sur l'efficacité et la génération de bruit de la boîte de vitesses. Pour que les boîtes de vitesses soient efficaces, silencieuses et aussi fluides que possible, des systèmes de mesure précis et fiables doivent garantir la qualité de fabrication.

Le groupe Haoneng

L'un des principaux fabricants mondiaux de composants pour la synchronisation des transmissions de véhicules est le groupe chinois Haoneng. La société mère cotée en bourse Chengdu Haoneng Technology Co., Ltd. et ses filiales couvrent ensemble l'ensemble du processus de fabrication des systèmes de boîte de vitesses et de synchronisation. Les entreprises sont des fournisseurs de constructeurs automobiles et d'équipementiers européens renommés.

Chongqing Haoneng Xingfu Synchronizer Co., Ltd. est spécialisé dans les systèmes de synchronisation pour les véhicules des classes de milieu de gamme et de luxe. En 2014, l'entreprise avait d'abord approché Liebherr concernant une machine d'inspection de haute qualité pour l'assurance qualité de ses produits. Une série de tests réussis sur le site Liebherr de Shanghai a ensuite convaincu le client d'investir dans une WGT 280 de Liebherr.

Des guides en granit rodés, des paliers à air, des tables rotatives de précision et des systèmes de palpage Renishaw garantissent la précision mécanique de la machine. Le Liebherr WGT mesure tous les types d'engrenages, d'outils de taillage d'engrenages et d'autres pièces symétriques en rotation – configurés individuellement par Liebherr en fonction des besoins.

Chaque modèle correspond à la classe de précision du groupe 1 selon VDI/VDE 2612/2613 et mesure les engrenages à partir d'un module >0,12 mm. Le logiciel, LHInspect, permet la correction automatique des données de réglage. Il prend en charge l'interface GDE indépendante du fabricant pour l'échange de données géométriques et de mesure entre les machines d'inspection d'engrenages et les machines de taillage d'engrenages et ouvre la possibilité de transférer d'autres données de production et de mesure dans le paysage de fabrication ouvert LHOpenConnect by Liebherr.

En 2015, la filiale Luzhou Changjiang Machinery Co., Ltd. a également investi dans une Liebherr WGT. L'entreprise, fondée en 1964 et premier fabricant de bagues de synchronisation en Chine, a eu besoin d'une machine d'inspection à court terme et a rapidement acheté une WGT 280 qui avait été utilisée comme machine de démonstration lors d'une foire commerciale en Chine.

La commande suivante arriva trois ans plus tard. Cette fois, Luzhou Haoneng Drive Technology Co., Ltd., un fabricant de composants clés pour les transmissions et les systèmes de direction des véhicules, a commandé un autre Liebherr WGT 280.

« Nous avons été impressionnés par les performances du WGT de notre société sœur. Cela nous a convaincus qu'il s'agissait précisément de la machine d'inspection que nous recherchions », a déclaré Jie Zhang, directeur général adjoint et responsable qualité chez Haoneng à Luzhou. Enfin, la maison mère Chengdu Haoneng a suivi en 2021 avec l'achat d'un Liebherr WGT 400.

Contrôle de productionLe Liebherr WGT mesure le pointage des bagues de synchronisation et des dents d'engrenage à développante, dans certains cas avec une trace de dent interrompue, un espace de dent manquant ou une dent d'engrenage manquante, ainsi que la torsion des engrenages, l'alignement des engrenages avec des flancs à développante et des congés de dedendum.

Le logiciel LHInspect génère les programmes pour une inspection entièrement automatique sur la base des données de la pièce. Parallèlement, les résultats et les données de la pièce peuvent être transférés entre la machine de production et l'instrument de mesure via le réseau et lus.

Après la fabrication de la première pièce, une mesure de contrôle a lieu sur le WGT qui lit les résultats de mesure à la machine de production, qui à son tour calcule les valeurs de correction pour la fabrication. Après les corrections correspondantes sur la machine, la production en série peut commencer, ce qui n'implique alors que des mesures d'échantillons.

Depuis sa mise en service en 2015, le système fonctionne sans interruption ni arrêt, a déclaré Jie Zhang, ajoutant que les fonctionnalités du Liebherr WGT répondent également aux normes de qualité du client final.

"Le Liebherr WGT nous a convaincus par sa haute précision et sa qualité d'inspection, et en Liebherr nous avons trouvé un partenaire fiable vers qui nous pouvons nous tourner à tout moment lorsque nous avons besoin d'aide", a ajouté Jie Zhang. Son entreprise peut se voir étendre sa coopération avec Liebherr à l'avenir.

« En tant que fournisseur efficace et professionnel de solutions d'engrenages holistiques, Liebherr est un partenaire en qui nous pouvons avoir confiance pour l'achat d'autres machines, y compris les applications de rectification », a déclaré Jie Zhang.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Bande ou bloc de matériau rectifié avec précision utilisé pour élever une pièce, tout en la gardant parallèle à la table de travail, pour éviter le contact entre la fraise et la table.

Termes désignant un programme formel de surveillance de la qualité des produits. Les désignations sont les mêmes, mais QC évoque généralement un système d'inspection post-usinage plus traditionnel, tandis que QA implique une approche plus complète, mettant l'accent sur la "qualité totale", les grands principes de qualité, le contrôle statistique des processus et d'autres méthodes statistiques.